全国“质量月”活动是我国长期开展的一项重大质量活动。我国“质量月”活动是在政府部门的倡导和部署下,以多种形式于每年的9月在全国范围内动员全社会尤其是广大企业积极参与,组织开展并旨在提高全民质量意识,营造人人关心质量、重视质量、创造质量、享受质量的良好社会氛围,提升国家质量竞争力的群众性主题活动。
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2016年8月21日,格力电器自主研发的百万千瓦级核电设备在珠海进行了科技成果鉴定。现场专家一致鉴定,百万千瓦级核电风冷螺杆式冷水机组整体技术达到“国际先进”水平,其中环境温度-40℃工况下制冷技术处于“国际领先”水平;百万千瓦级核电水冷离心式冷水机组(变频)整体技术达到“国际先进”水平,其中永磁电机变频技术处于“国际领先”水平。
专家在珠海对格力自主研发的两款核电机组进行鉴定
此次格力自主研发的两款核电机组都属于国家科技重大专项,并且拥有完全自主知识产权,可以说是格力在核电关键配套工程技术领域的再次历史性突破。值得一提的是,百万千瓦级核电风冷螺杆式冷水机组和水冷离心式冷水机组(变频)均是各自技术领域的全球首台机组,不仅刷新了中国造中央空调技术高度,更占据了中央空调全球制高点。
核电制冷设备技术要求高:世界尚无符合要求机组
目前中国正在大力发展核电,并力求实现核电国产化,而制冷设备作为核电工程的关键配套设备,之前一直被外资品牌所垄断。此次格力研发的两台机组一举攻破了该领域的技术难关,填补了国内空白,整体技术达到了“国际先进”级水平,其中两项技术更是“国际领先”。
作为核岛项目中VWS系统(中央冷冻水系统)的核心关键设备,制冷设备既要为核岛发热设备提供冷却能量、保证核电站安全连续生产,又要为工作人员提供一个安全、舒适的环境,因此对其设计和工艺要求也更为复杂和苛刻。与普通机组使用寿命25—30年相比,核电专用机组运行寿命则要求高达60年。
此外,核电站工况对制冷设备的制冷量要求也非常高。目前,国内外在核电风冷螺杆式冷水机组要满足环境-40℃—46.1℃、冷量达1136 KW条件的研究,尚属空白;与普通离心机冷冻水出水温度7℃、冷却水进水温度30℃相比,核电级离心机组冷冻水出水温度则须达4.4℃、冷却水进水温度须达37.8℃,单台冷量须达到7910KW,而能够满足这一条件的国外品牌只有特灵一家。
除此之外,AP1000依托项目使用的制冷剂为R123。由于不是环保工质,该制冷剂到2020年将被停止使用,仅留0.5%作为维护,到2030年全面禁止使用。此次格力研发的百万千瓦级核电风冷螺杆式冷水机组和水冷离心式冷水机组(变频)采用的均是R134a环保冷媒,更加节能、可持续。
格力研发出“国际先进”核电关键制冷设备
记者了解到,由于核电机组的性能试验及整机测试台认证均需满足美国ARI标准和国内CAP1400的配套要求,且抗地震、抗台风、高可靠性、高防腐性能、低能耗、低噪音等每一项要求都高于其他民用、商用领域的要求,所以目前国内外品牌中尚没有能够同时提供满足CAP1000/CAP1400项目中所要求的风冷螺杆式和水冷离心式冷水机组的厂家。
此次格力这两款机组被鉴定为“国际先进”,并拥有完全自主知识产权,标志着格力成为全球首家完全满足已规划CAP1000/CAP1400三代核电站冷水机组需求的企业。
目前,AP1000依托项目的风冷螺杆机组为外资品牌,制冷环境温度范围为-17.8—46.1℃,无法满足国内已有规划的核电站的需求。尽管国内已有企业对核电用风冷冷水机组进行研究,但其压缩机属于外购,核心部件仍未能实现国产化。
在此次鉴定会现场,专家一致认为,此次格力研发的风冷螺杆式冷水机组创新点凸显,集成了-40℃可靠运行制冷技术、高效双螺杆压缩机设计、大冷量和小负荷及恒定出水设计、抗震及抗风载结构设计、高防腐和高可靠性设计等一系列关键核心技术和设计,解决了核电风冷螺杆式机组宽环境温度范围(-40℃—46.1℃)、大冷量(1136kw)、变负荷(10%—100%)可靠制冷的技术难题。
此次鉴定的另一台机组——百万千瓦级核电水冷离心式冷水机组(变频),拥有15项专利。现场专家一致认为,格力自主研发的变频离心机组填补了国内空白,在压缩机双级压缩技术、高压大功率变频系统、大功率高转速的永磁同步电机、高效可靠换热器设计等方面实现重大突破和创新,其中永磁同步变频离心技术更是处于国际领先水平。而与去年8月被鉴定为“国际先进”的定频机组相比,此次变频机组具有更加优越的节能性,能效提升30%以上。
占领中央空调全球制高点
在中国大力发展核电并力求国际化的态势下,业内专家表示,“核电走出去必须要实现核电装备的国产化”。纵观美国、法国、日本以及俄罗斯等核电强国,无一不是核电装备制造强国。因此,中国要实现从核电大国向核电强国转变的目标,光靠进口设备是无法完成的,必须要自主掌握核心科技。此次格力两款机组的成功研发并顺利通过鉴定,为核电装备国产化、中央空调大型机组未来发展扫清障碍做出了重要贡献。
事实上,这早已不是格力第一次在制冷技术领域担当“冲锋者”和“破局者”。2003年,格力自主研发的第一台“中国制造”的大型离心机问世,自此打破了外资品牌对大型商用中央空调的“技术垄断”,标志着中央空调领域中国制造力量的崛起。
经过10余年的技术积累和研发创新,格力已经具备了自主研发各种大型商用中央空调的实力,其研发生产的机组也数次被专家组鉴定为“国际领先”。比如在2008年,“世界首台”高效离心式冷水机组在格力问世,攻破了当时中央空调行业多项技术堡垒;2011年12月,“全球首台”双级高效永磁同步变频离心式冷水机组在格力下线,被权威专家团鉴定为“国际领先”;2013年 12月,格力自主研发的“光伏直驱变频离心机系统”,也被鉴定为“国际领先”,开创了中央空调不用电费的新时代。
引领全球的创新技术层出不穷,源于格力多年来的科技创新和投入。“在课题实施过程中,我了解到格力的科研氛围真的太好了,研发投入不设上限。”国核工程有限公司主任赵忠民感慨,正是多年对科技创新的执着与追求,格力电器才不断实现突破、一再问鼎技术巅峰。
对此,中国机械工业联合会重大办主任叶大蓉也感同身受,她表示,“我每一次来格力,都能感受到格力的创新精神和创新机制。作为中国制造的代表企业,格力精神与今天夺冠的中国女排精神相似,希望在今天创新技术的基础上,未来我们和格力携手一道为中国核电装备自主化而努力”。
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