节能技改与燃料替代“双管”齐下 “何泥”能效跻身行业前列

12月12日，记者从江山市何家山水泥有限公司（简称“何泥”）获悉，企业多措并举抓节能，一手抓用能设备更新改造，一手布局替代燃料应用，取得良好成效。今年1-10月，熟料单位产品综合能耗75.51千克标准煤/吨，与工业和信息化部、国家发展改革委和市场监管局联合发布的2025年水泥行业能效“领跑者”企业相比，熟料单位产品综合能耗仅次于排名第一的企业。

何泥现有1条日产2000吨熟料新型干法回转窑生产线，建成投运20多年，随着水泥工艺技术的不断发展，装备水平已相对落后，单位产品能耗、单位产品成本等经济技术指标与先进企业相比也有一定的差距。此外，省经信厅等5部门联合印发的《浙江省水泥工业高质量发展暨碳达峰行动计划（2022-2025年）》中明确要求：到2025年底前水泥单位产品综合能耗、熟料单位产品综合能耗达到1级能效标准（标杆水平）的水泥产能比例达到50%以上。

为此，何泥在前往南京考察后，与南京凯盛技术团队深入探讨2000吨/日新型干法熟料生产线达到能效标杆水平的可能性和技术方案，决定投资1.2亿元对该生产线实施节能降碳综合技改。

此轮技改包括多项内容，何泥公司先后将辊式生料磨改为辊压机终粉磨、五级旋风预热器升为六级旋风预热器、风扫煤磨改为辊式煤磨、第三代熟料冷却机改为第四代熟料冷却机，同时对回转窑分解炉进行扩容降阻改造、将熟料燃烧器改成低风量和高压力的低氮新型燃烧器、增加阶梯炉和替代燃料输送投加等设施，为生产线降低能耗和应用替代燃料创造条件。

经测算，该项目建成后年节能量达7036吨标准煤，加上大量应用废纺等替代燃料，减少化石燃料用量，年可减少二氧化碳排放量4.2万吨。项目不仅实现了能效水平的大幅提升，也为水泥行业节能降碳提供了可复制的成功经验。