山西太谷县质监局服务冲天炉技术创新纪实

6月1日上午11时20分，随着出铁口的捅开，一条金色的铁流奔腾而出。“成功了，成功了！”人们望着这滚滚“金龙”，一起欢呼起来。

虽然是在玛钢生产现场，但是却看不到一丝粉尘，空气中也没有任何气味，这是怎么回事呢？原来，这是山西太谷县继红玛钢厂“天然气热风炉气净化冲天炉”试验现场，由该县质监局主持设计和制作的新型冲天炉炼制铁水的试验成功，标志着玛钢产业生产核心设备——冲天炉的高污染、高能耗的时代即将结束，玛钢行业“绿色、低碳”时代即将到来。这种使用天然气为燃料的冲天炉顺利运行在全国还是首例。

在现场，看着每一组数据都与设计预算不断吻合，温度、升温按既定程序进行，太谷县质监局局长尹世伟和副局长丁利斌悬着的心终于落了下来。一年多来，多少个不眠之夜终于迎来了成功的喜悦。

玛钢铸造业作为太谷传统支柱产业，已经有30多年的发展历史。现在全县有铸造加工企业180多家，年产值20多亿元，占到全县工业总产值的40%，年出口能力占全国管件的1/3。虽然玛钢产业为太谷经济发展做出了巨大贡献，但同时也付出了过多的资源消耗和环境污染的代价。尤其是熔炼炉用的关键设备冲天炉，至今仍处于较低的水平，与国内外先进的冲天炉相比，有着较大的差距，因而造成耗能大、成本高、污染不达标、资源浪费大等问题。

如何对冲天炉进行改造创新，解决玛钢产业污染瓶颈，推动产业健康发展就成为太谷县质监局近年来不断思考的问题。

冲天炉的革新在太谷经历了两个阶段。2007年太谷县质监局先后组织专家对原有的冲天炉进行改造，最后采用冲天炉专用的高压离心鼓风机，可节约焦炭10%；采用隧道式退火工艺，使平均每吨铁水降低124.69元，平均每吨成品节约焦炭25%。但是，随着国家对能源消耗控制力度的加大，太谷县质监局负责人认识到采用焦炭这种能源不能最终达到清洁、环保的目的，于是考虑到了在燃料方面开展创新。2009年，随着国家西气东输工程的不断进展，天然气进入太谷，为冲天炉的改造带来了新的契机。但是怎样才能实现天然气代替焦炭呢？

2009年春节过后，太谷县质监局副局长丁利斌在回原平老家探亲时，看到当地采用煤气烧制耐火材料，就询问能否把这种技术应用到天然气冲天炉的研制上来。当了解到有这种可能时，他顾不上回家，立即来到原平市万和工业有限公司与技术人员一起探讨，并当即带领技术人员回到继红玛钢厂，实地调研考察。

2009年4月，太谷县质监局成立了天然气冲天炉研发领导小组，并委托该局下设的玛钢检验中心负责此项目研发工作。工作人员先后到天津、北京、上海，寻找专家，查找资料，经过半年多的调研考察、图纸设计、论证，于2009年12月19日在太谷继红玛钢有限公司第一次点火试验。随后，在进行了近半年的改进后，第二次点火试验终于达到了预期的效果。

太谷玛钢检验站高级工程师孙秉功为我们算了这样一笔账，从经济上来说，天然气每立方2.63元，焦炭每公斤2.5～2.6元，生产每吨铁水需焦炭125公斤，需天然气70～90立方，这样使用天然气每吨大约节约100元左右，这还不算焦炭场地费用和焦炭价格浮动损失的费用。另外，更主要的是从环保上，使用天然气的冲天炉没有纷尘，二氧化碳排放量比火电低8倍，这些指标更是原来使用焦炭冲天炉远远不能比拟的。还有就是铁水的各项质量指标也大大提升，这对于玛钢质量提升起到了关键性的作用。

继红玛钢厂经理杜继梅很有感触地说：“节能降耗是国家的大政方针，我们玛钢企业使用的冲天炉如果不改造，只有死路一条。是质监部门挽救了我们整个行业啊。”金谷、富贵等玛钢企业的老板也纷纷表示，要尽快将这种新技术推广开来，让这种传统的高污染行业享受到科技成果，走进低碳世界。