巧用红黄绿牌

“红灯停、绿灯行、黄灯您要减减速”，交通信号灯的颜色法则早就深入人心，兰黛时装（苏州）有限公司巧用这一法则，创立了红黄绿跟踪牌管理制度，有效提升了质量管理效率。

“我们是一家专业时装生产企业，作为全球知名公司H&M优质供应商，公司长期坚持以高质量产品赢取客户满意的理念。”兰黛公司总经理顾浩飞介绍道，“我们对生产全过程实施精细化管理，运用5S管理模式对生产全过程采取实时监控，对每道工序进行分解、细化，强调质量控制的每一个细小环节要落实到位。车缝人员采用红、黄、绿跟踪牌管理是我们的特色之一。”

兰黛公司红、黄、绿跟踪牌管理是每个小组每道工序的小样制作都要挂样，作为标准样来比照缝制质量，品管每半天抽查7件样品，发现存在质量问题的需在两小时内跟踪复查，同时为提高管理效率，对不同组员用红、黄、绿牌作标记，即在7件抽查中没问题的挂绿牌，有问题的挂黄牌并在两小时内复查，直到绿牌为止，经辅导后连续3次抽查仍达不到要求的挂红牌，提示组长该员工达不到此工序的技术质量要求，必须换工序。小刘是兰黛公司一名普通员工，谈到红黄绿跟踪牌管理，这位安徽姑娘颇有感触：“以前产品不达标也就被组长说两句，现在可就要挂黄牌，甚至红牌了，看着别人都是绿牌，自己如果挂了红黄牌，可就难为情了。我们组里的小田连续三个月都是绿牌，公司额外奖励了500元！”

兰黛公司的红黄绿跟踪牌管理制度实际上包含抽检评定公示、纠错改进、奖罚激励三部分内容。一方面通过对抽查结果的红黄绿跟踪牌公示方法，找到差错源，针对进行纠错改进，保障产品质量的稳定；另一方面，通过公示和科学的奖罚激励机制，形成“人人注重质量、个个争得绿牌”的良好氛围，对质量提升起到了积极的推动作用。

兰黛公司红黄绿跟踪牌管理制度，实现了生产现场精细化管理和产品质量的“精益求精”，产品一次通过率达99.2%，产能使用率达78%，准时交货率达98.5%，客户满意率一直稳定在99%以上，大大提高了企业竞争力和市场话语权。